環保雙組份陰極電泳漆
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電泳涂漆生產實踐中的問題及對策

發布日期:2018-03-08 作者: 點擊:

電泳涂漆會使型材上任何較微小的表面缺陷在亮漆下暴露無遺,而且無法利用生產線上的工藝槽進行返工。電泳型材的生產流程較長,流水作業連貫性強,往往是同一類缺陷在一個時間段所生產的產品中都存在,每一個工藝階段產生的缺陷到固化處理后會有一個突然的暴露,導致電泳型材的成品率比普通氧化型材的低。生產中常見缺陷的原因是什么呢?相應的對策又是怎樣的呢?丙烯酸電泳涂料批發廠家下面就給大家說說:   

(1)橘皮和痱泡等比較突出的漆膜缺陷

產生的原因是電沉積不均勻,因此要有針對性地分析加快電沉積速度的因素,如槽溫、電導率、涂漆電壓等。這些因素加速了帶電粒子的泳動,一旦波動至臨界值,將加大產生缺陷的幾率,尤其是槽溫大于25℃時,產生這類缺陷的幾率是63.7%。因此工藝參數應盡量保持穩定。 

(2)漆膜表面有夾雜物    

不同的原因導致聚集夾雜物的部位不同。如果是一掛型材的上部夾雜物明顯,一般是由于水洗槽中的雜質顆粒較多引起的。這是因為氧化膜帶正電荷,而水中的顆粒帶負電荷,一旦吸附則不易除去。    如夾雜物在一掛型材的外側,一般是電泳后的型材暴露在不清潔的空氣中所致。當進行至電泳后瀝水階段時,由于漆膜有一定黏度,當空氣中粉塵較多,很容易粘附在漆膜上。當然使用未清理干凈的烘爐時,或烘爐的濾網有破損也會產生這類缺陷。如果從烘爐中出來的第一批型材漆膜不潔凈,而后又正常了,可以肯定這是因為烘爐清掃工序沒有保證質量。   

(3)常出現的花斑缺陷    

產生花斑的原因有:型材上架方式不對,或者在氧化、電解著色、電泳涂漆時型材表面有氣泡無法排出。對策是:上掛時型材的裝飾面向上向外,無溝邊的光滑面向下,同時型材上掛的角度要適宜;型材大角度斜進斜出工藝槽,進入附加電流的工藝槽后需緩慢晃動型材以驅趕氣泡,并在通電前適當的浸泡,以便氣泡有逃逸的時間。

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(4)成品表面混濁不透徹。    

這時要仔細觀察混濁面是氧化膜還是漆膜。正常生產工藝條件下,鋁型材的氧化膜是透明的。氧化前的型材表面不清潔或氧化工藝參數偏向臨界值時,如Al3廣濃度超過20g/L,氧化電流密度超過180A/m2,型材氧化時表面溫度等因素,都會導致氧化膜狀況惡化,造成成品表面混濁。產生漆膜混濁的主要原因是熱水洗工藝,包括溫度不夠、時間不夠、熱水質量發生問題。當氧化膜厚度大于20um仍按常規熱水洗工藝進行時也會產生漆膜混濁的現象。其原因是氧化膜清洗不徹底,導致氧化膜所含雜質參與形成漆膜。    

(5)在干燥環境生產電泳料容易產生干燥痕    

對此類缺陷比較一致的說法是進入電泳槽前型材表面水膜不均勻造成的。據悉,日本普遍采取型材表面晾干以后再進行電泳工藝,可以避免水痕的產生。我們的做法一是將型材熱水洗后充分冷卻,  再進人電泳前的純水槽;再是及時更換一定量的純水,保證純水槽溫與室溫一致;三是將型材快速從純水槽轉移至電泳槽。操作人員動作協調是可以避免這類缺陷出現的。   

(6)成品型材漆膜不夠光澤或發黏    

此時檢測其硬度一般也是不夠的,需要檢查烘爐的狀況。如果烘爐電流和電壓沒有異常變化,而達到恒溫點的時間變長,一般是由于烘爐的熱循環不均勻造成的,重新調整各個通風窗口即可。   

(7)型材發生電擊傷    

如果擊傷切口有電泳漆,則是氧化工序出的問題,或者是由于電泳極板的極罩松落,或者電泳槽底部有落下的型材,以及操作不當導致型材與極板接觸操作人員設置的電泳電壓過大等因素都可能造成這類缺陷。 

(8)導電梁清洗的操作有可能影響產品的質量    

做電泳料的陽極導電梁要經過清洗,抹干水后進入電泳工序,否則會產生下列問題:①水珠落賒覆好的漆膜上,導致局部漆膜發花;②清洗不徹底,導電梁接觸化學物質后其被腐蝕的表面經烘烤產生粉狀物落下,會污染漆膜。    

(9)電泳工藝槽的維護相當重要    

掉落人槽中的型材要及時打撈,否則由于在槽沖浸泡,型材表面的漆膜脫落產生“死漆”。“死漆”常懸浮在槽液體中,由于細小不易打撈。“死漆”附到型材表面會形成局部凝塊,常造成整掛型材報廢。   

(10)在下掛和包裝工序漆膜劃傷、擦傷    

型材下掛過程中堆積,導致漆膜相互摩擦造成擦傷;或者擺放時端頭不齊,相互劃傷。該工序中的任何不規范動作,對于漆膜的裝飾作用都是有害的。漆膜具有毛細孔的特性,具有滲透功能,當用熱塑包裝由于密封較好,水分不易排出,會發生漆膜與基材之間存在水珠的現象,雖然不影響型材的使用,但向客戶解釋時顯得很勉強,所以盡量避免使用熱塑包裝。

本文網址:http://www.vcpphv.live/news/401.html

關鍵詞:電泳涂漆,丙烯酸電泳涂料批發,丙烯酸電泳涂料

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