環保雙組份陰極電泳漆
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陰極電泳漆參數及影響

發布日期:2018-03-07 作者: 點擊:

陰極電泳漆參數有哪些?這些產品在其中起來到作用又是什么?不標準會有哪些影響?下面湖北電泳漆生產廠家就給大家說說:

1、固體分含量:固體分含量過低時,電解作劇烈,漆膜薄,氣泡多,易產生針孔;過高時剛膜層比較粗糙,易起桔皮。因此穩定固體分含量是保證電泳質量的一個關鍵。根據生產量的大小建議用戶3小時檢測一次。  

2、溶劑:電泳漆液剛配制時,其溶劑含量稍高。但隨著漆液使用時間的延長和超濾的使用,溶劑不斷揮發和濾出,其含量會逐漸下降,影響漆膜質量。嚴重時,漆膜會在烘烤前脫落。因此,應及時添加調整,一般每濾出100L超濾滲透液,應補充1.2L溶劑。  

3、電壓:極間電壓升高,電場作用加強,漆液中帶電粒子泳動,沉積速度加快,使用泳透力提高,膜層增厚。電泳操作時,應根據零件形狀與大小,槽液溫度高低,所需膜的厚薄,選擇最佳電壓。當電泳漆槽剛配制時,其溶劑含量及導電度均高,則 電壓應適當降低。

4、PH值:由于陽極采用隔膜控制,電泳漆液的PH值較為穩定,當超濾液排出太多或隔膜液漏出進入電泳漆液時,使電泳漆液PH值發生變化,可用有機酸調整。PH值過低時,漆膜再溶解增加,膜層變薄,且對設備腐蝕嚴重。  

5、電導率:電導率是控制電泳漆膜層質量的關鍵指針之一。新配溶液時電導率可能 較高,因此需要通過超濾排出滲液以降低電導率。電導率過高,則膜厚易產生桔皮和表面粗糙等現象。電導率過低,則容易產生針孔和麻點。因此當電導率的高低不同時需要采用不同的電壓和槽液溫度,以便獲得良好的膜層。電導率較高時,可采用較低的電壓和溫度;反之則要相應提高電壓和溫度。  

6、溫度:電泳漆液的溫度一般控制在26度左右。溫度過低,必需使用較高的電壓以達到電泳的目的;溫度過高,則加劇溶劑的揮發,不利于電導率的穩定和控制。  

7、電泳時間:電泳時間的長短會影響漆膜外觀及膜層的厚薄。當電泳時間過長時, 膜厚色深,透明性變差。電泳時間過短,則膜層不完整。因此需要根據漆液的電導率。固體分含量等因素的變化,在確定溶液溫度和電壓的前提下,選擇最佳的電泳時間以確保膜層的質量。   

在電泳過程中,主要以電壓的大小來控制膜層厚度。時間如超過一定數值,厚度不會顯著增加,這是因為電泳漆是不導電的,當零件給膜層完全覆蓋后,成為絕緣體,時間再長也不會增加漆膜的厚度。因此如需要較厚漆膜時,尤其在鍍凹位較深零件時,應用較高電壓和較短時間。   

湖北電泳漆生產廠家

8、電泳槽液的管理:電泳涂裝適用于大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期 應在3-6個月以內。對槽液的科學管理極為重要,對槽液的各種參數定期進行檢測,并根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數:電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、循環洗液、去離子清洗液的pH值、固體含量和電導率 每天一次;顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗 每周2次。  

9、對涂層的管理:對漆膜質量的管理,應經常檢查涂膜的均一性和膜厚,外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象,定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指針。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準,一般每個批次都需檢測。

10、設備設計因素:陽極工作面積及其與陰極面積之比是否符合工藝要求;陽極與陽極、陽極與陰極之間的距離是否適當;電泳槽循環攪拌設施是否完善;   

11、設備安裝因素:主要是電泳槽傾斜角度及其循環攪拌相關設施安裝時是否符合電泳槽液在流動循環時的工藝要求。  

12、涂料因素:電泳涂料產品是否符合質量技術要求。電泳涂料產品質量的評價主要從以下幾方面考慮:在水中有較好的水溶性、分散性,乳化效果好,呈均相,電沉積后滲水性好,濕膜干燥固化時流平性好, 13、管理因素:把好前處理質量關,使涂件具有較好的導電性、潔凈度的同時,還應具有較高的平整度,從而為獲得內在外在質量均佳的涂膜創造良好條件;  

14、涂裝生產時,電泳涂料必須首先經過徹底“熟化”。為此,在具備比較完善的配漆設施的同時,操作人員要正確全面地執行配漆工藝規程;  

15、定期或不定期地檢查復合陽極的工作情況,發現陽極腐蝕嚴重、工作面積不足或極罩堵塞破漏,要及時地更換或清洗; 

16、每班生產前檢查吊鉤與涂件接觸部位導電是否良好,如有異樣,必須將覆蓋物(漆膜)及時地清除,以保持其良好的導電性; 

17、經常檢查電泳槽的循環攪拌設施運行是否正常,非特殊情況(如停電),不能停止攪拌; 

18、控制好電泳槽液如下工藝參數,防止它們在過高或過低的情況下工作:固體含量(顏基比)、助劑含量、電導率、pH、浴溫、施工電壓等;  

19、電泳時間一旦確定,就不要輕易更改。


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